Etant donné que le nettoyage cryogénique n’est pas abrasif, il est particulièrement adapté au nettoyage des moules et des outils de moulage. Le nettoyage se passe à l’aide de glace carbonique, qui a une durée maximale d’environ 2 Mohs. Ainsi, la surface des moules à nettoyer reste intact sans dommages. La glace sèche ne laissant aucun résidu et se sublimant au contact de l’air, il est possible de continuer à travailler immédiatement après le nettoyage. Cela permet d’optimiser les processus de production et de minimiser les temps d’arrêt des machines.
En utilisant de la glace sèche, les salissures (telles que la poussière de frein, le ruban de téflon, le silicone, le phénol, l’époxy, le carbone ou le graphite) peuvent être éliminées sans laisser de résidu. La méthode de nettoyage à la glace sèche peut être appliquée aux couvercles de compartiment moteur, au train d’atterrissage, aux attelages de remorquage et à d’autres composants pour un nettoyage efficace. Ceci assure un parfait fonctionnement des machines, ainsi qu’une augmentation de la sécurité. En nettoyant avec de la glace sèche, la saleté est enlevée, sans altérer les formes géométriques et les dimensions des différent composant, cela représente un atout majeur dans l’aérodynamique. En outre, il est également possible d’utiliser le nettoyage cryogénique pour préparer la carrosserie à un revêtement de renouvellement.
Le nettoyage à la glace carbonique est largement utilisé dans l’industrie automobile. Tant dans le processus de production, que sur les pièces de voitures finies, ce procédé est une alternative économique et surtout rapide aux options de nettoyage conventionnelles. Cela inclut, par exemple, le nettoyage de toutes sortes de moules, des robots, d’extrudeuses ou d’usines de production dans la fabrication de pièces automobiles. La glace sèche est utilisée pour enlever la saleté sans utiliser d’eau ou de produits de nettoyage chimiques. Pendant le processus de nettoyage, l’objet à nettoyer est projeté avec de la neige carbonique uniquement au moyen d’un blaster à haute pression. Dans le processus, la saleté, la graisse et autres résidus gèlent à -78 ° C et sont libérés de l’objet par la pression de l’air. Dans cette méthode, les machines ne doivent pas être au préalable refroidies. Ce type de nettoyage est adapté aux machines qui sont difficilement dévissable. Ce processus facilite la pénétration dans les petits trous, les œillets et les biseaux, il est écologique et non abrasif.
Pour un nettoyage économique et simple des moteurs électriques, le nettoyage cryogénique est recommandé. Le processus doux élimine facilement les salissures telles que les dépôts de câbles, les résidus d’huile et la pulpe résiduelle. Le métal reste intact et il n’y a pas de déchets secondaires. Avec notre glace sèche, nous libérons vos moteurs électriques des matériaux d’isolation, de la peinture et des autres revêtements et résidus.
Lors de la fabrication de pièces de dispositifs médicaux, il est crucial de garder les microvides propres dans les moules de production. En outre, le nettoyage des pinces utilisées dans le processus de fabrication et l’élimination des soudures ou des bavures (ébavurage) du produit final sont très importants dans la fabrication
Le nettoyage chimique conventionnel implique un temps d’arrêt élevé, par conséquent les industries ont tendance à le reporter. Les encres d’impression et les résidus de graisse qui se fixent sur les machines peuvent entraîner des problèmes d’alignement et des taux de rejet élevés. De plus, les évents bouchés et les résidus sur les autres composants peuvent réduire la vitesse d’impression, un facteur qui peut être résolu par la projection de glace carbonique. Les machines ne doivent pas être refroidies et souvent ne sont pas démontées ou déplacées. Le temps de nettoyage est également considérablement réduit par la méthode moderne, et l’absence d’agents chimiques n’a non seulement aucun impact sur à la santé, mais aussi est très écologique.