Industrie du plastique et du caoutchouc

Industrie de l’emballages

Si l’emballage est imprimé dans le processus de production, l’encre d’impression se dépose souvent sur les bandes transporteuses pendant le processus d’impression. Par conséquent, il est habituel de faire un démontage complet des bandes transporteuses tous les quatre à dix jours pour les nettoyer soigneusement avec de l’eau et du détergent. Avec le nettoyage à la glace carbonique, ceci n’est plus nécessaire car la glace sèche, même sans démontage ou refroidissement même au plus petit angle, nettoie. C’est un processus de nettoyage qui est effectué sans eau ni produits chimiques et qui est particulièrement doux pour votre équipement de production. Le nettoyage cryogénique non seulement vous fait gagner du temps à nettoyer, mais vous aide également à minimiser les temps d’arrêt.

Industrie plastique

En tant que fabricant de composants plastiques, vous êtes responsable de la qualité de chacune des pièces conçues dans vos ateliers de fabrication. Les cavités de moule ainsi que les trous de ventilation propres sont essentielles pour la production impeccable. À mesure que les pièces sont extrudées, plusieurs agents de démoulage et résidus peuvent s’accumuler sur les outils, ce qui augmente les défauts d’aspects. Avec le temps, les moitiés des moules d’injection développent une accumulation de composés plastiques qui engendre défauts ou lustrage sur les pièces finales et/ou affecte le démoulage de la pièce. Le nettoyage cryogénique permet une réduction des coûts de main-d’œuvre, prévient l’usure des outils, diminue les arrêts de production tout en offrant une solution de nettoyage écologique non générateur de déchets secondaires.

Industrie du caoutchouc

Un des problèmes majeurs de l’industrie du caoutchouc est la contamination par les salissures dans les moules. Les résidus de matériaux durcissent et les agents de démoulage provoquent des formes collantes, des imperfections et des bavures indésirables sur les pièces finies. Grâce au nettoyage cryogénique doux et efficace, les moules ne sont pas endommagés et ils sont nettoyés sans laisser de résidus. Les bavures, les marques de brûlure et les « courts-circuits » sur le produit causés par des perçages d’aération obstrués sont d’autres facteurs qui surviennent régulièrement et qui peuvent limiter la production. Le processus de projection de glace carbonique peut prévenir ces facteurs sans nécessiter de désassemblage ou de refroidissement préalable. Cela vous aidera à maintenir la longévité des machines et à augmenter la productivité de votre entreprise.